产品名称：膨化饲料加工设备/膨化漂浮鱼饲料生产线/膨化下沉鱼饲料 
生产产品：鱼饲料、虾蟹料、沉浮性饲料产品形状：根据市场要求加工定制各种规格米粒
鱼饲料设备生产工艺：膨化鱼料采用双螺杆挤压膨化技术生产，把各种原料混合后经过高温高压融合后成型饲料颗粒，经过饲料专用烘干机，30-40分钟低温慢烘干，水分烘干至达到保质要求，产品外观，不缩水、不破粒、无气孔、营养价值不被破坏。精滚筒喷涂调味后后产品表面无毛刺棱角的成品饲料。最初原料在膨化机内充分的揉捏混合，淀粉变性，蛋白质熟化；添加各种营养机能。可提高产品的营养性能，适用于各类需要补充营养的养殖物种。
工艺流程:原料配制→拌料→输送→挤压膨化→输送→干燥→调味→冷却→筛选→包装
设备配置: 拌粉机→上料机→膨化机→输送机→多层烤箱→调味线→冷却输送机→震动筛→包装机
注：
1、由于部分膨化饲料的生产需要粉碎可采用：拌粉机→上料机→膨化机→粉碎机→包装机
2、如果本身原料里面含油脂较多，可选择：拌粉机→上料机→膨化机→输送机→多层烤箱
3、如果可及时使用鱼饲料，可选择：拌粉机→膨化机

型号	装机功率	实际功率	产量	设备尺寸
LZ56-III	35KW	22KW	120-150Kg/h	2.5×0.8×1.8m
lz65-II	46kw	30kw	150-180kg/h	3.5×1.0×2m
LZ70-II	60kw	45kw	180-220Kg/h	3.6×1.0×2m
LZ85-II	90KW	55KW	300-500Kg/h	4.5×1.2×2.3m
LZ3000-100	46KW	30KW	60-100Kg/h	3.2×1.1×2m

1、拌粉机：将原料玉米粉、米粉、豆粉、肉粉、谷粉、添加剂等添加一定比例的水分充分混合均匀。
2、上料机：利用电机为动力螺旋式输送，将拌好的原料输送到挤压机的喂料斗，确保上料方便快捷。
3、双螺杆膨化机：在高温高压环境、螺杆的挤压情况下，通过调节工艺生产部不同的饲料，具体颗粒大小与形状可以更换模具。
4、输送机：将饲料输送到烤箱，
5、多层烤箱：烤箱多为电烤箱，温度在0-200度之间通过控制柜自行调节，内部为不锈钢双层网袋，减少饲料颗粒水分，促进熟化率，增加保质期。
7、调味线：喷油机喷洒油类、诱食剂等，调味筒有八角筒、圆筒、提升单滚筒、双滚筒调味线，根据产量、产品性质配置，将油脂喷洒在饲料表面，同时喷洒肉末和香料，撒均匀。
8、冷却输送：降低油炸与饲料的温度，促进油脂凝固，降低颗粒温度，便于包装。
9、震动筛：筛去多余的外撒料与颗粒岁末，保证质量的同时，保证原料的再利用。
10、包装机：可采用手动封口机和自动化包装机。
 
服务承诺
1.设计、生产
我公司在承接设备加工的设计，生产阶段，广泛征集需方意见，尤其在平立面布置时充分考虑需方的场地条件及公用工程条件，使设备在保证质量的同时，兼顾最优化的组合。
2.安装调试
设备到达需方厂内，我公司派专职技术人员赴需方指导安装并负责调试至正常使用。
3.质量保证
我公司设备质保期为一年，质保期内非人为因素的设备损坏，负责免费维修，人为因素的设备损坏，我公司及时维修并收取成本费。
4.维修及期限
质保期满发生的设备损坏，接到需方通知后，省内企业二天内到达现场维修，省外企业四天内到达现场，质保期满提供的服务为有偿服务，每次服务均收取工本费。
5.零配件供应
我公司长年向需方提供优质，优价的零配件，并提供相关的配套服务。
质量控制
1.设计控制
技术人员根据用户的具体要求结合试验的实际情况进行科学，合理的设计，并编制设备制造的全过程工艺卡片。
2.采购控制
确立供方名单，并对供方进行严格的考察和比较，遵循优质原则，建立供方档案，同一品种的外购外协件，能够正常供货的供方不得少于三家。
3.生产控制
生产必须以技术文件为依据，对每工序的已加工合格品必须加以标识，关键零部件标识要明确，保证产品的可追溯性。
4.检验控制
●由专职检验人员对原材料及外购，外协件进行检验，批量较大的可抽检，但抽检不得低于30%，关键的，精密的外购外协件必须全检。
●自制件的加工必须进行自检，互检，复检，总检，全部合格方可定为合格品。
●成品可以在厂内装机并启动的，在厂内启动试机检验，检验合格后方可出厂；不能在厂装机的必须分阶段严格检验，在需方厂内安装完毕并试机成功，出具检验合格证。